PVC封边条印刷时的注意事项

一.颜色问题

1、颜色偏差

这是较为常见的问题，可能由于使用的油墨批次不同、调色不准确、印刷设备的颜色设定或参数调整不当等原因导致。比如不同批次的油墨在色相、饱和度、明度等方面存在差异，即使按照相同的配方调配，也可能出现颜色不一致的情况。

2、颜色褪色

印刷后的PVC封边条在使用过程中或经过一段时间后，颜色出现逐渐变淡、失去光泽等现象。原因可能是油墨的质量不佳，耐光性、耐候性差，或者在印刷后没有进行充分的干燥处理，导致油墨中的颜料与空气中的氧气、水分等发生化学反应，从而影响颜色的稳定性。

3、颜色渗色

印刷的颜色渗透到PVC封边条的基材内部，影响了封边条的外观和质量。这种情况通常是因为PVC基材的表面处理不当，如表面粗糙度不够、存在油污或杂质等，导致油墨与基材的附着力不足，容易发生渗色现象。

二.图案问题

1、图案模糊

印刷的图案线条不清晰、边缘模糊，影响了图案的辨识度和美观度。可能是印刷设备的精度不够高，如印刷版辊的雕刻精度差、印刷压力不均匀、印刷速度过快等；也可能是油墨的粘度不合适，太稀或太稠都会导致图案模糊。

2、图案套印不准

多色印刷时，不同颜色的图案之间出现错位、重叠或间隙过大等问题，影响了图案的整体效果。这可能是由于印刷设备的套印系统故障，如套印传感器失灵、套印调节机构松动等；也可能是印刷材料的张力不稳定，在印刷过程中发生拉伸或收缩，导致图案套印不准。

3、图案缺失

印刷的图案中出现部分图案缺失、不完整的情况。原因可能是印刷版辊上的图案部分磨损、腐蚀或堵塞，导致油墨无法转移到PVC封边条上；也可能是油墨的流动性差，在印刷过程中无法顺利地填充到图案的细小部位。

三.油墨问题

1、油墨干燥不良

油墨在印刷后不能及时干燥，导致封边条表面粘手、容易沾污，或者在收卷、堆放过程中发生粘连。这可能是由于油墨中溶剂的挥发速度过慢，或者印刷环境的温度、湿度等条件不合适，影响了油墨的干燥速度。

2、油墨起泡

印刷后的油墨表面出现气泡，影响了图案的平整度和质量。这可能是由于油墨在搅拌、调配过程中混入了空气，或者在印刷过程中，印刷设备的刮刀与印刷版辊之间的间隙过大，导致空气进入油墨中形成气泡。

3、油墨附着力差

油墨与PVC封边条的基材之间的附着力不足，容易出现油墨剥落、掉漆等现象。这可能是因为PVC基材的表面处理不当，或者油墨的配方不适合PVC材料，也可能是印刷后的干燥处理不充分，导致油墨没有完全固化。

四.其他问题

1、刮痕和磨损

在印刷过程中，由于印刷设备的部件与 PVC封边条之间的摩擦、碰撞等原因，导致封边条表面出现刮痕、磨损等现象。这不仅影响了封边条的外观质量，还可能降低其使用寿命。

2、脏污和杂质

印刷的PVC封边条表面出现脏污、杂质等问题，影响了产品的清洁度和美观度。这可能是由于印刷环境的卫生条件差，空气中的灰尘、油污等杂质附着在封边条上；也可能是原材料本身存在杂质，在印刷过程中被带入到油墨中。