家具封边条的挤出工艺对生产环境有哪些要求

一、温度控制：

1、适宜的室温：生产车间的温度应保持在相对稳定的范围内，一般来说，适宜的温度在 20℃-30℃之间。温度过高，塑料原料在挤出前可能会因受热软化，影响挤出的精度和质量，而且会加速原料中某些成分的挥发，甚至可能引发热稳定剂等助剂的失效，导致产品性能下降；温度过低，原料的流动性会变差，增加挤出的难度，使挤出机需要消耗更多的能量来推动原料，同时也可能导致家具封边条出现表面不光滑、内部结构不均匀等问题。

2、挤出机温度：挤出机各段的加热温度需要根据原料的特性进行精确设定和严格控制。例如，对于聚氯乙烯（PVC）原料，挤出机的机筒前段温度一般在 160℃-180℃，中段温度在 170℃-190℃，后段温度在 160℃-180℃。如果温度过高，PVC 可能会发生分解，产生氯化氢等有害气体，影响产品质量和操作人员的健康；如果温度过低，PVC 无法充分塑化，会导致家具封边条的强度、韧性等性能指标不达标。

二、湿度控制

低湿度环境：生产环境的湿度应保持在较低水平，通常要求相对湿度不超过 60%。高湿度环境会使塑料原料吸收空气中的水分，导致原料受潮，从而在挤出过程中产生气泡、水纹等缺陷，影响家具封边条的外观和性能。而且，水分的存在还可能与某些塑料原料发生化学反应，降低原料的稳定性，影响家具封边条挤出工艺的稳定性和产品质量。

三、空气质量：

1、清洁的空气：生产车间内应保持空气清洁，尽量减少灰尘、杂质等污染物的存在，尽量减少灰尘、杂质等污染物的存在。这些污染物可能会混入塑料原料中，在挤出过程中形成瑕疵或缺陷，影响封边条的表面质量和性能。例如，如果空气中的灰尘颗粒混入原料中，可能会在家具封边条表面形成黑点或凸起，降低产品的外观质量。

2、良好的通风：车间需要有良好的通风系统，及时排出挤出过程中产生的废气和异味。塑料在挤出过程中可能会释放出一些挥发性有机化合物（VOCs）等有害气体，如果通风不良，这些有害气体在车间内积聚，不仅会对操作人员的健康造成危害，还可能影响家具封边条生产设备的正常运行。

四、照明条件：

充足的照明：生产车间内应具备充足的照明条件，以便操作人员能够清晰地观察挤出过程中家具封边条的状态，及时发现并处理可能出现的问题，如挤出速度不均匀、表面缺陷等。良好的照明还可以提高操作人员的工作效率和准确性，减少因视觉误差导致的生产失误。

五、噪音控制：

低噪音环境：挤出机等生产设备在运行过程中会产生一定的噪音，车间内应采取相应的隔音措施，将噪音控制在一定范围内，以保护操作人员的听力健康。同时，低噪音环境也有利于操作人员保持良好的工作状态，提高生产家具封边条的工作效率。

六、静电防护：

静电消除：在塑料挤出过程中，由于塑料原料与设备之间的摩擦、塑料熔体的流动等原因，可能会产生静电。静电的存在会吸附灰尘等杂质，影响家具封边条的质量，甚至可能炸等安全事故。因此，生产车间需要配备静电消除设备，如静电消除器、接地装置等，及时消除静电。