PVC软胶条是怎么挤出来的

1.原料准备

选择原料：PVC软胶条的原料主要是聚氯乙烯（PVC）树脂，同时还需要添加各种助剂，如增塑剂、稳定剂、润滑剂、抗氧剂等。增塑剂可以增加PVC的柔韧性，使其成为软胶条；稳定剂可以防止PVC在加工过程中发生分解；润滑剂可以减少物料与设备之间的摩擦，便于挤出；抗氧剂则可以防止 PVC 在储存和使用过程中被氧化。这些原料的质量和比例对 PVC 软胶条的性能和质量有着重要的影响。原料混合：将PVC树脂和各种助剂按照一定的比例加入到高速混合机中进行混合。首先在低速搅拌下将PVC树脂加入，然后在一定温度下加入增塑剂等助剂，最后加入填料等其他成分。混合过程中，高速旋转的搅拌桨使物料迅速升温，使各种成分充分混合均匀。混合好的物料通常会放入冷混桶中进行冷却，以降低物料的温度，防止在后续的挤出过程中因温度过高而发生分解等问题。

2.挤出成型

设备预热：将挤出机的各加热区温度设定好并进行预热。挤出机通常具有多个加热区，从进料口到机头方向温度逐渐升高，以保证物料在挤出过程中能够顺利地塑化和流动。加热温度的设定需要根据PVC软胶条的配方和挤出机的型号来确定，一般在150℃-200℃之间。加料：当挤出机的温度达到设定值并保持稳定后，将混合好的物料加入到挤出机的料斗中。物料在螺杆的推动下逐渐向前输送，同时受到加热和剪切作用，使物料逐渐塑化。挤出：塑化后的物料通过挤出机的机头模具挤出，形成连续的PVC软胶条。机头模具的形状和尺寸决定了胶条的截面形状和尺寸，因此需要根据产品的要求选择合适的机头模具。在挤出过程中，需要控制好挤出机的螺杆转速、挤出压力和挤出速度等参数，以保证胶条的质量和尺寸精度。

3.冷却定型

水冷：从机头挤出的PVC软胶条温度较高，需要进行冷却定型。通常采用水冷的方式，将胶条通过冷却水槽，使胶条的温度迅速降低，从而使 PVC 分子链结构固定，保持胶条的形状和尺寸。冷却水槽中的水温一般在 20℃-40℃之间，需要根据胶条的挤出速度和冷却效果进行调整。牵引：在冷却过程中，需要使用牵引设备对胶条进行牵引，使胶条能够匀速地通过冷却水槽，并保持一定的张力。牵引速度需要与挤出速度相匹配，以保证胶条的尺寸精度和质量。

4.切割包装

经过冷却定型后的PVC软胶条需要按照一定的长度进行切割。可以使用自动切割机或手动切割工具进行切割，切割长度需要根据客户的要求或产品的标准来确定。包装：切割好的PVC软胶条需要进行包装，以防止胶条在储存和运输过程中受到污染、损坏或变形。包装材料可以选择塑料袋、纸箱或托盘等，包装方式可以根据产品的要求和客户的需求进行选择。